Применение кремниево-углеродных стержней в стекольной промышленности и меры предосторожности?
2026-03-27
В стекловарной печи во время прохождения стекломассы через секции охлаждения и выравнивания необходимо обеспечить её равномерное охлаждение до температуры, подходящей для формования; если не принимать никаких мер, то по бокам течки теплоотдача будет большей, а в средней части — меньшей.
Кремний-карбидные стержни широко применяются в стекольной промышленности и являются ключевыми нагревательными элементами на этапах плавления, формования и отжига стекла. Изготовленные из высокочистого карбида кремния путём высокотемпературного спекания, они обладают такими характеристиками, как высокая термостойкость, стойкость к окислению, быстрый разогрев и длительный срок службы; при нормальной эксплуатации их рабочая температура может достигать 1450 °C, а при непрерывной работе в окислительной атмосфере — более 2000 часов.
На стадии плавления стекла кремний-карбидные стержни служат стабильным источником тепла для лабораторных установок, опытно-промышленных линий и небольших печей для производства специальных видов стекла; они особенно подходят для получения высокочистых продуктов, таких как оптическое стекло и фармацевтическое стекло, поскольку позволяют избежать загрязнения стекломассы продуктами сгорания. На этапе формования кремний-карбидные стержни с помощью радиационного нагрева регулируют температуру подающего канала, обеспечивая равномерное охлаждение стекломассы до температуры формования. Например, пятисекционный кремний-карбидный стержень (с двойной нагревательной секцией) позволяет целенаправленно нагревать обе стороны подающего канала, компенсируя теплоотдачу боковых стенок и предотвращая чрезмерный перепад температур в центре и по краям стекломассы, что могло бы привести к неоднородности её вязкости; в зоне лотка для материала применяются пистолетные или канальные кремний-карбидные стержни, обеспечивающие круговое обогревание и точный контроль температуры капель материала, что гарантирует высокое качество формования стеклянной тары.
При использовании кремниево-карбидных стержней необходимо учитывать следующее: перед монтажом следует проверить сопротивление холодного конца и произвести комплектацию по сопротивлению с допуском не более 0,2 Ом (для стержней диаметром 12 мм и более); диаметр отверстия печи должен составлять 1,4–1,6 от наружного диаметра холодного конца, чтобы избежать препятствий для теплового расширения при высоких температурах; при вводе новой печи в эксплуатацию необходимо постепенно повышать температуру до номинальной мощности, чтобы предотвратить разрушение вследствие термического удара; после длительной эксплуатации сопротивление возрастает, поэтому для поддержания заданной мощности необходимо регулировать напряжение или изменять схему подключения; при хранении следует обеспечить защиту от влаги, чтобы предотвратить окисление и отслоение алюминиевого покрытия холодного конца; категорически запрещается эксплуатация с перегрузкой; при обнаружении локального перегрева или разрушения стержня всю группу необходимо заменить.
Соответствующие вопросы
Меры предосторожности при использовании кремниево-углеродных стержней
Перед монтажом кремниево-карбидных стержней необходимо сначала проверить сопротивление (в омах), указанное на маркировке холодного конца, а затем произвести подбор по сопротивлению: разница в сопротивлении между стержнями в одной группе должна быть не более ±0,1 Ом. После того как стержень будет продет через отверстия в стенках печи с обеих сторон (или сверху и снизу), он должен свободно поворачиваться на 360 градусов; категорически запрещается производить монтаж силой или ударять по стержню.
Применение кремниево-углеродных стержней в стекольной промышленности и меры предосторожности?
В стекловарной печи во время прохождения стекломассы через секции охлаждения и выравнивания необходимо обеспечить её равномерное охлаждение до температуры, подходящей для формования; если не принимать никаких мер, то по бокам течки теплоотдача будет большей, а в средней части — меньшей.
Почта:william@songyuht.com
Адрес: Высокотехнологичный промышленный парк Саньличжуан, город Дэнфэн, провинция Хэнань
Получить отраслевые решения
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, следите за своей электронной почтой.